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弯管加工工艺流程

1弯管加工制作过程应严格按照《弯管加工委托单》要求进行。

2在数控弯管加工前应对用于冷弯弯管加工的防腐管进行校直，调整后弯度不得大于管长的1‰。

3数控弯管加工过程中，芯轴放置位置要准确，误差不得**过5mm，保证芯轴充分撑起。

4数控弯管加工过程中，如发现弯管偏离预设位置应及时调整，保持弯管平面弯曲。

5数控弯管加工钢管的制管焊缝应在9点到10点或3点到2点之间（内弯靠近中性线位置），且至少**弯管机托管模50mm。

6数控弯管加工制作完成后，应将芯轴恢复调整到原状，以免受力变形。

7数控弯管加工制作过程应连续进行，每次进尺300mm。为保证弯管曲率均匀，弯管加工前应对受压侧、受拉侧3点、9点、10点、2点、12点、50mm  钢管进行分段，分段时应保证直管段长度。

8采用测斜仪进行角度测量，液压弯管厂家，在弯管的校准点上进行测量，校准点一般设在距离管端500mm处。随时根据测量数据进行弯管加工过程控制。弯管加工制作管材过程中应认真填写弯制记录表。

弯管产生波浪褶皱的原因分析

弯管的塑性弯曲变形在感应加热段变形阻抗小的局部区域发生，因此，加热带宽度越小，其变形区域越窄，从而不易产生塑性失稳而导致压曲和波浪褶皱；加热带过宽，可增加弯管时的柔性，降低堆力，但此时易使受压侧发生塑性失稳，云浮弯管，产生波浪褶皱，聚氨酯保温弯管报价，且增加横截面的椭圆度，严重影响弯管质量_1]。正常弯制过程中，管道弯制起弧点和落弧点部位会产生波浪褶皱变形，但在弯制过程中一般不会产生波浪褶皱。根据此种现象，通过有限元软件(MIDAS)对弯制管道起弯和弯制过程进行模拟分析。